Silniki maszynowe są coraz częściej stosowane w różnych rodzajach urządzeń przemysłowych. Stabilność i niezawodność ich wydajności odgrywają istotną rolę w wydajności produkcyjnej i bezpieczeństwie sprzętu. Jednak silniki często napotykają awarie wibracji podczas pracy, co nie tylko powoduje uszkodzenie samego silnika, ale mogą również wpływać na normalne działanie całego układu mechanicznego.
Przyczyny awarii wibracji
Niezwale: wirnik silnika może być niezrównoważony podczas produkcji lub instalacji, co spowoduje siłę odśrodkową podczas pracy, powodując w ten sposób wibracje. Bilans jest jedną z głównych przyczyn wibracji motorycznych i należy uzyskać wystarczającą uwagę.
Niewspółosiowość: Słabe wyrównanie między silnikiem a obciążeniem spowoduje dodatkowe wibracje. Słabe wyrównanie powoduje nierówne obciążenia łożysk i innych elementów, co nasila zużycie i powoduje wibracje.
Niepowodzenie łożyska: Jako najłatwiej noszony element silnika, łożysko może zawieść z powodu takich czynników, jak niewystarczające smarowanie, zanieczyszczenie lub przeciążenie, co powoduje zwiększenie wibracji.
Łukanie mechaniczne: Jeśli części montażowe lub łączące silnik są luźne, wibracje będą nasilone. Luźne części mogą powodować rezonans, dodatkowo pogarszając poziom wibracji.
Zjawisko rezonansowe: Gdy częstotliwość naturalna silnika jest zbliżona do częstotliwości roboczej, może wystąpić rezonans, co powoduje znaczny wzrost amplitudy wibracji.
Problemy elektryczne: uskoki elektryczne wewnątrz silnika, takie jak zwarcia fazowe lub nierównowaga prądu fazowego, mogą również powodować zwiększone wibracje.
Czynniki środowiskowe: Wpływ środowiska zewnętrznego, takiego jak niestabilne fundamenty lub nierównomierne podstawy, może również powodować wibracje silnika.
Metoda wykrywania błędów wibracji
Przed rozwiązaniem błędu wibracji stan wibracji silnika musi zostać w pełni wykryty. Typowe metody wykrywania obejmują:
Analizator drgań **: Silnik jest monitorowany w czasie rzeczywistym przez analizator drgań w celu uzyskania danych wibracyjnych i analizy częstotliwości, amplitudy i fazy wibracji w celu określenia źródła wibracji.
Analiza spektralna: Analiza widmowa sygnału wibracyjnego może zidentyfikować różne składniki częstotliwości i pomóc w określeniu pierwotnych przyczyn problemów, takich jak brak równowagi, niewspółosiowość i awaria łożyska.
Wykrywanie obrazowania termicznego: Użyj technologii obrazowania termicznego, aby wykryć rozkład temperatury silnika i natychmiast znaleźć gorące plamy spowodowane wibracją.
Wykrywanie dźwięku: poprzez wykrywanie słuchania można ustalić, czy istnieją nieprawidłowe dźwięki, gdy silnik działa, takie jak dźwięki tarcia, dźwięki pukania itp. Te dźwięki są zwykle ściśle związane z uszkodzeniami wibracji.
Kontrola wzrokowa: Regularnie wizualnie sprawdzaj silnik, aby obserwować, czy istnieje luźność, zużycie czy inne nieprawidłowości, aby wcześniej wykryć potencjalne problemy.
Rozwiązania dla awarii wibracji
Aby skutecznie poradzić sobie z awarią wibracji, zalecane są następujące rozwiązania:
Regularna konserwacja i kontrola: Opracuj szczegółowy plan konserwacji i regularnie sprawdzaj status wibracji silnika. Za pomocą takich środków, jak analiza wibracji i monitorowanie temperatury, potencjalne problemy można odkryć i obsługiwać w odpowiednim czasie.
Korekta równowagi: W przypadku wibracji spowodowanych brakiem równowagi należy wykonać korekcję równowagi wirnika. Dzięki dynamicznym testom równoważenia identyfikowane są niezrównoważone części i dokonywane są odpowiednie korekty w celu zmniejszenia poziomu wibracji.
Dostosowanie wyrównania: Zapewnij dokładność wyrównania między silnikiem a obciążeniem, aby uniknąć dodatkowych wibracji spowodowanych złym wyrównaniem.
Konserwacja łożyska: Regularnie sprawdzaj stan smarowania łożyska, aby zapewnić dobre smarowanie i uniknąć zużycia i uszkodzenia spowodowanego niewystarczającym smarowaniem.
Wzmocnij utrwalanie: regularnie sprawdzaj silnik i jego podłączone części, aby upewnić się, że wszystkie części są mocno podłączone, aby uniknąć wibracji spowodowanych luźnością.
